Спиральная пружина является наиболее широко используемой пружиной в механических пружинах и названа металлической проволокой в виде спирали. Национальный стандарт «Обычная цилиндрическая пружина GB1239-1976» для холоднокатаного и горячекатаного, сжатого, растянутого, скрученного кругового поперечного сечения цилиндрической спиральной пружины, его диаметр обычно составляет 0,2-50 мм. В соответствии с положениями стандарта круглый цилиндрический материал цилиндрической спиральной пружины делится на три формы: спиральную пружину сжатия, пружину спирального натяжения и спиральную пружину кручения.
В соответствии с характеристиками конструкции можно разделить на цилиндрическую цилиндрическую пружину и цилиндрическую пружину переменного диаметра две категории; пружина с переменным диаметром в основном подвержена сжатию. Нагрузка в соответствии с ее характеристиками формы может быть разделена на конические, спиральные, вогнутые и выпуклые. Спиральная пружина Среди вышеперечисленных типов пружин цилиндрическая пружина сжатия является наиболее широко используемым круглым поперечным материалом круглого поперечного сечения.
При изготовлении и использовании цилиндрическая пружина также может быть сформирована по методу, а диаметр материала разделен на разные: большая цилиндрическая пружина и небольшая спиральная пружина двух типов, спиральная пружина - обычно горячая формовка, которая является холодной формованием , Диаметр материала от 8 мм до 85 мм (или даже до 100), каждая весна, несущая десятки тонн людей, называемых большой пружиной. Спиральная пружина. Использование этой термоформованной пружины является наиболее распространенным видом использования в общем оборудовании, например: паровой предохранительной пружиной, пружиной пружины для морского двигателя и разнообразной подвесной цилиндрической пружиной, диаметром от 8 до 18,5 мм, которая меньше термоформовочная цилиндрическая пружина. Рельсовые болты и осевые пружины для железнодорожных транспортных средств с диаметром материала от 9 до 60 мм; и инженерные машины, особенно спиральные пружины заднего сиденья (отдачи), используемые для бульдозеров и роликов, 75 мм, которые используются под большой пружиной большого напряжения.
Существует много типов холодногнутых небольших пружин. Например, Spiral Spring японский весенний отраслевой стандарт сокращен как «JSMA No.7-1979» с практичной небольшой пружиной сжатия, диаметр от 0,2 до 3,2 мм, внешний диаметр составляет 2-36 мм. Существует 230 видов диапазона, JSMA No.8-1972 «Практическая малая растягивающая пружинная пружина», диаметр 0,2-2,0 мм, диаметр круга в диапазоне 2-20 мм составляет 212. DIN2008 в Германии холодное формирование. Диаметр сжатой пружинной проволоки в диапазоне от 0,1 до 10MM. Спиральная весна Британия и Соединенные Штаты и другие страны часто используют от 0,5 до 12,5 мм диаметра материала, производящего холодную формующую пружину. Весенние отраслевые стандарты, холодный формовочный спиральный пружинный материал диаметром от 0,2 до 8 мм.
По сравнению с другими типами пружин, пружина имеет следующие преимущества:
1. Точная регулировка производительности. То есть, спиральная пружина - отношение между силой и смещением очень чувствительно;
2. Хорошая мягкость, т. Е. Диапазон деформации относительно широк;
3. упрощение производства;
4. Структура относительно компактна;
5. Высокая скорость энергии.
Спиральная пружина сочетает в себе вышеупомянутые преимущества, в то время как другие типы пружин недоступны. Например, несмотря на то, что точность регулировки крутильных колебаний превзошла, но мягкая производительность оставляет желать лучшего; листовая пружина имеет хорошую мягкую производительность, но плохая точность регулировки. Точная регулировка цилиндрической пружины обусловлена практически отсутствием результатов трения и демпфирования. Если затухание является важным фактором для рассмотрения, спиральная пружина целесообразно использовать пружину пластины, пружину кольца или пружину диска. Следует отметить, что, насколько это возможно, винтовая пружина используется в качестве пружины сжатия и не должна использоваться в качестве пружины растяжения, независимо от того, какой случай.
Круговые переходы Провода или стержни, используемые для изготовления пружин, лучше, чем у прямоугольных поперечных материалов (за исключением особых случаев). Поскольку трудно получить обычный прямоугольный или квадратный материал поперечного сечения, поперечный материал на самом деле не является равносторонним четырехсторонним (трапециевидным), спиральным пружином, и такой материал вряд ли будет измельчен. Преимущество прямоугольной поперечной пружины состоит в том, что она может получить большую объемную эффективность, чем круглая секция, и радиальное направление нелегко изгибать.
