Технология упрочнения термообработки пружины
1) Термообработка в защитной атмосфере.В Китае термическая обработка в защитной атмосфере используется для термической обработки пружин, закалки в масле и отпуска стали, а также закаленной стали с проволокой диаметром менее 15 мм.Термическая обработка в защитной атмосфере может исключить обезуглероживание и окисление поверхности и улучшить качество поверхности материалов.
2) Индукционный нагрев или термообработка с индукционным нагревом в защитной атмосфере.Этот процесс обычно выполняется на проволоке до формирования винтовой пружины. Некоторые заводы по производству пружин комбинируют термическую обработку проволочного материала с изготовлением пружин для снижения стоимости.Обработка индукционным нагревом имеет хороший укрепляющий эффект. Индукционный нагрев имеет высокую скорость, что помогает измельчить зерно и уменьшить обезуглероживание поверхности. Он может дать полный простор и улучшить прочность и ударную вязкость материалов.
3) Технология термообработки азотированием поверхности.В последние годы пружина клапана с высоким напряжением или другая пружина сцепления с высоким напряжением для достижения надежного усталостного ресурса, также используют технологию поверхностного азотирования, теперь более продвинутой технологией является технология низкотемпературного газового азотирования, общая температура азотирования составляет (450 ~ 470 ) ℃, время газового азотирования составляет (5 ~ 20) ч.
(2) Технология дробеструйной обработки пружины
1) Комбинированная технология дробеструйной обработки.Комбинированная дробеструйная обработка, также известная как многократная дробеструйная обработка.Наиболее экономичным процессом является вторичная дробеструйная обработка.За счет использования дробеструйной обработки разного диаметра добиться.*** гранулы большего размера используются для получения остаточного напряжения сжатия и обработки поверхности.
2) Процесс упрочнения дробью.Процесс дробеструйного упрочнения также является классическим процессом дробеструйного упрочнения, который трудно использовать в массовом производстве. Однако в связи с быстрым развитием оборудования для дробеструйной обработки под напряжением в последние годы, оно получило широкое развитие в массовом производстве высоконадежных пружин подвески автомобилей.В частности, комбинированное применение дробеструйного упрочнения с усиленным напряжением и других процессов дробеструйного упрочнения имеет хороший упрочняющий эффект.Предварительное напряжение при дробеструйной очистке под напряжением обычно устанавливается на уровне (700 ~ 800) МПа. После дробеструйной обработки под напряжением пиковое значение остаточного напряжения может достигать (1200 ~ 1500) МПа, что обеспечивает высокую усталостную прочность.
(3) Технология термического сжатия пружины Технология термического сжатия в основном используется в спиральной пружине с высоким сопротивлением деформации в качестве технологии стабилизации против деформации.Процесс термического сжатия может не только значительно улучшить сопротивление деформации, но и увеличить усталостную долговечность.
